3D打印技術的不斷創新發展，為各行各業帶來了各種資源優勢，比如可以減少生產成本，縮短制造周期等，正因如此，許多問題研究工作人員管理已經開始進行利用它們，來制造從定制的實驗教學設備到人體器官逼真模型等一切東西。3D打印一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，該技術最早在20世紀80年代中期由美國提出。3D打印建模實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。3D掃描在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，對傳統的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈組合產生深刻影響，是制造業有代表性的顛覆性技術。

靈活進行應用3D打印技術制造零件

巴斯大學的物理學家朱利安·斯特靈(Julian Stirling)是該團隊的一員。團隊設計的光學顯微鏡是用3D打印的塑料零件制成的。創造性的原則是在坦桑尼亞的田地里建造它們，并通過在血液中尋找寄生蟲來診斷瘧疾。朱利安·斯特靈說:“在坦桑尼亞，我們面臨的問題是缺乏機械知識和修復科學設備的本地零件，而進口零件既昂貴又耗時。但是通過使用3D打印技術打印零件，當地的醫生和科學家可以快速、廉價地修復他們的顯微鏡。坦桑尼亞的一家當地公司甚至利用電子垃圾和其他當地材料來制造FDM打印機。”

包括Thingiverse和MyMiniFactory在內的一些企業網站為科學家研究提供發展論壇，從而進行分享可打印部件的計算機網絡模型。但根據Stirling的經驗，這些網站上的模型分析通常是不完整的，缺乏具有特定服務項目的文檔或修改自己設計的關鍵數據文件。因此，他的團隊通過使用一種名為OpenSCAD的開放源代碼的編程教學語言從頭開始我們創建顯微鏡的構建，并且學生可以選擇使用3D打印信息技術以及打印顯微鏡。

實踐告訴斯特林，在實驗室使用3D打印機和在本地使用3D打印機有很大的不同。

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