特種工程塑料是指綜合性能較高，長期使用溫度在150°C以上的一類工程塑料，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亞胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。由于特種工程塑料熔點高，粘度大，一般加工溫度都在300°C以上，有的甚至達到400°C，而普通的3D打印溫度都是在300°C以下，難以滿足高溫連續擠出的條件。所以，特種工程塑料零部件制品很少用3D打印成型，更多的是通過注塑和機加工的方式來獲得。但是注塑設備和模具費用大，機加工切削廢料多，這就造成了不必要的浪費。

在傳統的PEEK成型加工過程中注塑工藝和熱成型對制品性能影響很大，因而要注意相態轉變和聚集態結構與性能的關系，關于這一點很多學者已經專門討論過。通過調整熔體溫度、噴嘴溫度、模具溫度等來控制制品的結晶速度和結晶度，加上后處理的熱處理工藝，都可以有效提高制品的綜合性能。還有一些改性過的增強型PEEK村料配比，有助于提高制品的力學性能。由于PEEK材料成型的特殊性，普通的3D打印機不能滿足高溫和熱處理的條件，即便能夠提高溫度打印制品，制品質量水平也較低。因此，有必要針對性的開展高溫3D打印機和高適應性耗材的開發，以適應更加苛刻的材料打印條件，真正實現特種工程塑料的按需化3D打印。

3D打印設備發展至今，已經有20多年的歷史。最早的3D打印機出現在上世紀80年代初，起初是Hideo Kodaｍa開發的光固化機型，到1988年發展到熔融沉積機型，隨后Stratasys公司于1992年推出商用級的打印機。新的打印設備伴隨著新的成型技術而不斷涌現，打印功能愈加強大。常用的打印機主要是以打印低熔點塑料為主，包括PLA、ABS等樹脂，還有液態型光固化樹脂，由于起步較早，這些材料已經得到成熟的應用，并且在各類打印機上打印效果明顯，打印精度和性能甚至可以媲美注塑部件。

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