年輕的公司Advanced Additive致力于在軟件層面優(yōu)化基于擠出的3D打印。材料沉積過程中的不確定性常導(dǎo)致零件質(zhì)量差和重復(fù)性低。通過其軟件Project Path，Advanced Additive旨在提供解決方案。通過改進刀路規(guī)劃，Project Path確保材料沉積精度，從而獲得高質(zhì)量且機械性能更好的零件。我們采訪了Advanced Additive聯(lián)合創(chuàng)始人Julia Paternoster，了解這家初創(chuàng)公司的創(chuàng)立故事，并詢問她Project Path是如何運作的。
3DN：您能簡單介紹一下自己，并告訴我們您是如何進入3D打印領(lǐng)域的嗎？
我叫Julia Paternoster，是Advanced Additive的聯(lián)合創(chuàng)始人。我負責溝通、市場營銷和銷售，積極塑造公司的公眾形象和客戶關(guān)系。我們與負責業(yè)務(wù)技術(shù)層面的創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Florian Aigner一起，開發(fā)針對增材制造的創(chuàng)新軟件解決方案。
Julia Paternoster 和 Florian Aigner 出席了由 Stellwerk 18 主辦的創(chuàng)業(yè)節(jié)。
我們都對科技和創(chuàng)新充滿熱情。在學(xué)習(xí)期間及多個項目中，F(xiàn)lorian深度投入3D打印，而我則被高效制造復(fù)雜產(chǎn)品和開拓新應(yīng)用領(lǐng)域的能力所吸引。
3DN：Advanced Additive 是如何成立的？自那時起最重要的里程碑是什么？
Advanced Additive 的構(gòu)想源于對軟件在優(yōu)化增材制造中關(guān)鍵作用的信念。羅森海姆理工大學(xué)和ROCkET創(chuàng)業(yè)中心是這一過程中的關(guān)鍵合作伙伴。大學(xué)不僅為研發(fā)提供了鼓舞人心的環(huán)境，還在我們申請EXIST創(chuàng)業(yè)資助時給予了重要支持。多虧了這些支持，以及后來的FLüGGE資助，我們得以成立公司并推動產(chǎn)品Project Path的開發(fā)。
一個重要里程碑是完成了Project Path的第一個原型，隨后我們參加了Formnext貿(mào)易展，獲得了寶貴反饋并建立了重要聯(lián)系。這些反饋成為成功測試的基礎(chǔ)，期間我們的軟件在實際應(yīng)用中得到了評估?；谶@些成果，軟件進一步完善和完善，為客戶提供可靠且高性能的解決方案。
另一個重要發(fā)展是我們從純粹以人工智能為中心的方法轉(zhuǎn)向更通用的軟件解決方案，這極大地塑造了我們的方向并強化了整體戰(zhàn)略。在Zortrax等合作伙伴的支持下，以及EXIST和FLüGGE的資助項目，我們不僅推動了技術(shù)解決方案的發(fā)展，還擴大了行業(yè)內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)。
Cura（左）與Project Path（右）對比，展示了各部件的視覺改進。
3DN：你能更詳細地介紹一下你的工作和Project Path嗎？
我們開發(fā)軟件解決方案，使增材制造的生產(chǎn)過程更加高效。在我們看來，軟件是3D打印中潛力最大的領(lǐng)域。這就是為什么我們目前正在開發(fā)優(yōu)化的刀路規(guī)劃算法，既能提升零件的機械性能，又使其更具可重復(fù)性。這種零件質(zhì)量讓我們能夠探索3D打印的新應(yīng)用，同時減少因打印失敗引起的材料浪費。我們與開發(fā)和合作伙伴一起，正在打造一款不依賴特定機器、完全獨立于硬件和材料的軟件解決方案，并且可以與任何切片軟件或平臺合作使用。
Project Path 是一款通用軟件解決方案，革新了 3D 打印工藝的刀具路徑規(guī)劃。通過使用可變擠出寬度，零件能夠完全且精確地填充，從而顯著提升機械性能、零件質(zhì)量和工藝可靠性。這將3D打印提升到了一個新高度，帶來的質(zhì)量和一致性可與注塑成型媲美。我們的軟件可作為插件或后期處理器無縫集成到現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中，支持Zortrax Z-Suite等常見接口，并且對機器和材料都無關(guān)。我們還在進行進一步優(yōu)化，包括磚層、圓形填充和速度優(yōu)化，以進一步提升3D打印的效率和質(zhì)量。
3DN：項目路徑設(shè)計旨在防止G代碼中直接打印錯誤。這是怎么運作的？
我們的軟件生成優(yōu)化的G碼，使材料沉積更精確，填充和表面質(zhì)量更一致。這提升了機械性能，減少了生產(chǎn)誤差，并為工業(yè)3D打印應(yīng)用帶來了更多可能性。
一個例子是壓縮空氣系統(tǒng)組件的生產(chǎn)，這類部件需要極其精確的控制。利用Project Path，我們成功將泄漏率降至僅0.019巴/小時，實現(xiàn)了卓越的氣密性。這些改進得益于采用了與零件幾何形狀完美匹配的自適應(yīng)擠出寬度的填充技術(shù)，確保了最高的精度。
另一個應(yīng)用例子展示了密封容器。泄漏率降至僅0.019巴/小時。
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