3D打印設(shè)備開發(fā)原材料是一項投資高、技術(shù)復雜、風險高的研發(fā)過程。單一企業(yè)開發(fā)面臨一定的研發(fā)風險，通過融入全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)進行合作研發(fā)會提高成功概率。

EOS和Morris Technologies（現(xiàn)在是GE航空公司的一部分）合作為增材制造設(shè)備開發(fā)原材料，兩企業(yè)為DMLS系統(tǒng)開發(fā)了17 - 4PH不銹鋼；另一個是rp + m，用于ExOne系統(tǒng)的結(jié)合鎢材料。兩種材料都順利應(yīng)用于增材制造系統(tǒng)中，同時都減少了企業(yè)單獨研發(fā)的風險。

荷蘭的飛利浦公司Smit R?ntgen與德國EOS合作開發(fā)了一套鎢零件，零件可達到壁厚特征尺寸為100微米（0.004英寸），Smit R?ntgen將作為鎢零件服務(wù)供應(yīng)商，同樣也減少了企業(yè)單獨研發(fā)的風險。

Morris Technologies和飛利浦公司都為降低研發(fā)風險，融入了以EOS為中心的3D打印產(chǎn)業(yè)全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)（基于第三章3D打印專利數(shù)據(jù)，均與EOS發(fā)生過合作的企業(yè)及EOS本身構(gòu)成了以EOS為中心的3D打印產(chǎn)業(yè)全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，下同），與EOS緊密合作研發(fā)金屬材料，成功應(yīng)對了3D打印材料研發(fā)的挑戰(zhàn)。同時，可以發(fā)現(xiàn)緊密的網(wǎng)絡(luò)合作關(guān)系對于企業(yè)合作研發(fā)降低研發(fā)風險、共享科技成果有一定的促進作用。

以3D打印工藝為例，金屬3D打印取決于3D打印機構(gòu)建室內(nèi)的最佳氣體流量、混合物和化學成分。而3D金屬打印公司如果不具備提供打印機構(gòu)建室合適氣體的能力，在優(yōu)化金屬打印和氣體工藝研發(fā)過程中則存在較大的風險，主要由于不良氣體流量或不正確的氣體混合物可能會導致不良的結(jié)構(gòu)，所得到的組件可能缺乏合適的機械性能并具有高孔隙率。

鑒于此，以3D Systems為中心的3D打印產(chǎn)業(yè)全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)的美國金屬3D打印公司Sintavia與日本的工業(yè)氣體供應(yīng)商Taiyo Nippon Sanso Corporation（TNSC）合作開發(fā)和商業(yè)化氣流工藝，提供高純度的氣體和氣體混合物，用于優(yōu)化構(gòu)建室以及優(yōu)化金屬3D打印。通過研發(fā)合作，雙方均降低了氣流工藝的研發(fā)風險。

3D Systems為中心的3D打印產(chǎn)業(yè)全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)中的雷尼紹與Aeromet International Limited針對Aeromet的A20X?鋁合金材料在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用合作開展研究，以確定其3D打印工藝參數(shù)及材料特性。兩家公司以雷尼紹金屬增材制造系統(tǒng)為平臺，合作優(yōu)化以該合金為原材料的增材制造工藝。雙方還會合作研發(fā)相關(guān)的熱處理工藝，以確保采用這種合金制成的增材制造組件具備最佳性能。可見，大量3D打印公司均通過融入全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)與網(wǎng)絡(luò)中的優(yōu)勢互補機構(gòu)進行合作研發(fā)，以降低本企業(yè)單獨研發(fā)所帶來的研發(fā)風險。

獲取互補資源：在3D打印產(chǎn)業(yè)全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)中，創(chuàng)新資源的類型、成本在不同網(wǎng)絡(luò)主體間存在差異，通過融入全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，3D打印企業(yè)可在全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)范圍內(nèi)獲取對本企業(yè)最為有利的創(chuàng)新資源和較低要素成本的創(chuàng)新資源，同時通過獲取網(wǎng)絡(luò)大量互補資源所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)而保持競爭優(yōu)勢，因此，獲取互補資源也是3D打印產(chǎn)業(yè)全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)形成與演進的影響因素之一。

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