3Ｄ打印溫度和3Ｄ打印填充率的研究基礎上，為了更加直觀的觀察FDM技術打印成型制品的內部形貌。采用掃描電鏡對3Ｄ打印標準拉伸樣條的斷面形貌進行了對比觀察，以最終確定非充氣輪胎的3Ｄ打印溫度和3Ｄ打印填充率的設置。

稱取一定重量的TPU材料，首先將其在烘箱中進行烘干處理，然后將熔融擠出儀設定到測試溫度進行預熱5min左右。再將烘干的TPU材料加入到熔融擠出儀中，同時在材料上端施加一定的作用力將加熱熔融的TPU材料擠出。稱量10min時間內TPU材料的擠出量，即為材料的熔融指數。

稱量一定重量的TPU材料，進行烘干處理。然后將毛細管流變儀設置到指定溫度進行預熱處理，達到預熱溫度后將烘干的TPU材料加入到毛細管流變儀的內腔中，測試前要進行取點個數設置、預熱和預壓次數設置以及校準操作，最終進行測試。最后通過計算機進行數據采集，根據采集的數據得到TPU材料的剪切黏度隨剪切速率的變化關系。

3Ｄ打印樣條測試部位通過液氮冷卻，在冷卻條件下將其折斷，進行斷面制作，并需要注意斷面的規整性，然后將需要測試的斷面進行噴金處理，最終通過掃描電鏡進行斷面形貌觀察。

熔融擠出儀測得LANXESS－PC930在210°Ｃ時熔融指數小，流動性差，所以提出了通過提高3Ｄ打印溫度來保證ＦＤＭ成型時的穩定性這一決定方案。為了更加具體的確定3Ｄ打印溫度與材料流動性的關系，對LANXESS－PC930通過毛細管流變儀測試其流動性。

3Ｄ打印溫度下打印成型的標準拉伸樣條的應力－應變曲線。為保證研究的準確性，分別在20％、40％、60％、100％填充率條件下，只改變3Ｄ打印溫度進行標準拉伸樣條的打印，從而研宄3Ｄ打印溫度對ＦＤＭ技術成型制品機械性能的影響。

相同3Ｄ打印填充率下，基本符合隨3Ｄ打印溫度的升高，其3Ｄ打印標準拉伸樣條的拉伸強度逐漸減低。只有在填充率為20％時，3Ｄ打印溫度為215°Ｃ的標準拉伸樣條的拉伸強度比3Ｄ打印溫度為210°Ｃ時的拉伸強度略大，而其余各3Ｄ打印溫度下的對比，均符合隨3Ｄ打印溫度的升高，其3Ｄ打印標準拉伸樣條的拉伸強度逐漸減低，原因分析可能是由于3Ｄ打印填充率太低，導致其3Ｄ打印成型的標準拉伸樣條內部存在一定的缺陷所導致。

隨著初始選定的3Ｄ打印填充率的增大，在相同填充率而不同打印溫度時，隨著3Ｄ打印溫度的提高，3Ｄ打印標準拉伸樣條的拉伸強度逐漸降低這一規律越明顯。因此，對于LANXESS－PC930在基于FDM技術打印制品時，選定3Ｄ打印溫度為210°Ｃ，將更有利于提高成型制品的力學性能。

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