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Jakus等人提出了一種間接金屬3D打印工藝，他們將金屬粉末混合有機粘結劑PLGA制備成可打印的金屬漿料，通過DIW打印技術首先打印出金屬“生胚”，之后經過高溫氫氣還原煅燒得到金屬打印部件。該方法由于采用氫氣熱還原的方法進行煅燒，因此能夠不受原材料限制輕松打印出幾乎各種金屬單質。值得一提的是，由于一些金屬氧化物甚至金屬礦物也能經過氫氣高溫還原為單質，故DDM技術還能夠使用對應金屬氧化物或礦物的粉末作為原料，直接加工得到成品金屬樣件。
另一方面，由于DDM技術的打印過程基于DIW技術，因此其打印精度相對較低，并且制備過程中存在溶劑的揮發、粘結劑的脫除以及原材料的還原等，DDM制備的最終樣品尺寸相對設計模型有一定收縮率。
玻璃態金屬材料（MGs）在傳統金屬3D打印過程中（如SLM）會因為局部的重復加熱而產生形變，而降低光源能量又會因為能量過低而不能有效燒結，Gibson等人基于FDM技術，利用MGs的高溫延展性，成功使用改裝的高溫噴頭打印出玻璃態金屬材料（Zr44Ti11Cu10Ni10Be25），其呈現出與傳統鍛造方式相當的力學性能。
3D打印金屬材料不僅具有結構支撐的功能，在打印結構的基礎上結合其導電性、導熱性、化學活性等性質能夠進一步開發出性能卓越的新型功能材料。Liang等人使用SLM技術打印出平均孔徑為500 μm的多孔Fe-BGs框架結構，并應用于Fenton反應降解水中染料污染物，粗糙的打印表面以及疏松多孔的結構使得Fe-BGs表現出優異的催化效率。對3D打印金屬材料的表面進行進一步處理，也能夠增加打印材料的功能性。例如Ambrosi等人通過電化學處理的方式在不銹鋼表面修飾Pt、IrO2和Ni薄膜，實現了電容、催化和pH傳感等應用。Lee等人使用電化學氧化法，在3D打印的Ti微米陣列表面修飾一層Ti O2膜，使得打印件表面獲得親水疏氣的特性，從而提升光催化電解水的效率。
隨著對傳統材料不斷的研究和探索，單一種類材料的性能越來越不能滿足人們的使用需求，將不同材料在空間上進行組合往往能夠獲得比單獨幾種材料更為優異的性能，但這也因此對于3D打印技術提出了相應的挑戰。目前為止，主流的三種3D打印過程均對多材料打印過程有相應的解決方案，為3D打印復合功能材料奠定基礎。對于擠出式3D打印技術（如DIW、PolyJet、FDM等），單純增加噴頭數量，進而通過控制每個噴頭擠出材料的時機，便能夠實現多材料的同時打印。
