預浸材料，亦稱預浸纖維，是指通過樹脂體系（涵蓋熱固性或熱塑性）預先浸漬處理的加固織物。此類柔性片材可直接鋪設于模具中以成型所需形狀，無需額外添加材料，廣泛應用于先進復合材料結構的制造。

    預浸材料的類型：材料與形式的多樣性

    從廣義而言，預浸料由基體聚合物浸漬的加固纖維構成：纖維形式涵蓋絲、帶、織物等，材質通常選用玻璃、碳、玄武巖、凱夫拉爾等合成纖維；基體則分為熱塑性（如PE、尼龍、PPS、PEEK、PEKK、PEI）與熱固性（如環氧樹脂、酚醛樹脂）兩類，豐富的纖維-基體組合賦予其廣泛的性能適配空間。

    熱固性預浸材料

    熱固性預浸材料通過將纖維加固物與液態熱固性樹脂浸漬制成。“熱固性”指該類聚合物在加熱及固化劑作用下會發生硬化（“固化”）反應，且無法重新熔化或塑形。其固化過程分為三個階段：A階段為樹脂與固化劑混合（無化學反應）；B階段化學反應啟動，混合物粘度與粘性逐漸升高；C階段經高壓釜催化后，樹脂完全固化。

    纖維經熱固性樹脂浸漬后，預浸料會被輥壓并儲存在溫濕度可控環境中，直至用于制造。切割成所需形狀后鋪設于模具中，由于環氧樹脂處于B階段，使用前需冷藏或冷凍保存，否則總保質期通常不足8周。

    熱固性預浸料中最常用的樹脂為環氧樹脂與聚酯：環氧樹脂機械性能優異且耐化學腐蝕性強；聚酯熱固性樹脂成本較低，抗沖擊與耐磨性良好，但機械性能弱于環氧樹脂。此類材料廣泛應用于航空航天、汽車及風能領域，以高強度重量比、卓越抗疲勞性著稱，是制造飛機部件、賽車組件及風力渦輪機葉片等高性能復合材料結構的首選。

    熱塑性預浸材料

    熱塑性預浸材料由纖維加固物與熱塑性樹脂（如聚乙烯、聚丙烯）浸漬制成，通過加熱至特定溫度后冷卻形成固態復合材料。與熱固性不同，熱塑性預浸料采用可多次熔化的熱塑性塑料：低溫型包括PP、PET、PE、PA、PPS等，聚乙烯與聚丙烯因耐化學性佳、密度低，適用于輕量化需求場景；聚酰胺（尼龍）則以韌性、高耐磨性及良好抗疲勞性見長。高溫型如PEEK、PEK、PEI等性能更優。

    熱塑性預浸料具備可重復加熱重塑、環境耐受性提升及抗沖擊性改善等優勢，且室溫下穩定，通常無儲存期限限制。然而，其制造難度較高——液態熱固性材料可快速浸透纖維并避免氣泡，而熱塑性塑料因粘度較大，纖維浸漬過程更具挑戰性。

    毛氈帶與碳玄武巖纖維復合材料（CCF）

    此外，還存在由纖維浸漬熱固性（最常見）或熱塑性塑料制成的復合材料，其特征為連續纖維纏繞于卷軸，便于處理與儲存。例如，毛氈帶寬度范圍3-300毫米，適用于自動纖維鋪放（AFP）與自動鋪帶（ATL）技術，主要用于3D打印簡單平面形狀及快速生產，且帶材越窄，成型形狀的復雜性越高。杰呈3D則采用預浸漬的碳纖維與玄武巖纖維線材，實現具有高度復雜形狀的連續纖維增強部件3D打印。