與所有制造工藝類似，3D打印技術(shù)存在其特有的優(yōu)缺點(diǎn)與局限性。當(dāng)涉及制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，常會(huì)遇到各類技術(shù)障礙，例如材料過(guò)度擠壓、零件翹曲或"象腳"現(xiàn)象。本文聚焦FDM/FFF工藝中零件表面出現(xiàn)的氣泡或斑點(diǎn)問(wèn)題——這些由細(xì)絲殘留形成的小點(diǎn)或液滴，通常出現(xiàn)在擠出機(jī)啟停移動(dòng)路徑附近，隨著時(shí)間推移逐漸在零件表面形成污漬。

    氣泡形成機(jī)制

    FDM工藝中氣泡的產(chǎn)生涉及多因素綜合作用：

    收縮效應(yīng)：回縮過(guò)程中，少量細(xì)絲被拉回噴嘴內(nèi)部以防止滴漏。若回縮量不足或過(guò)度、速度過(guò)慢或頻率過(guò)高，均會(huì)導(dǎo)致材料控制失效。

    溫度影響：噴嘴溫度過(guò)高會(huì)降低材料粘度，引發(fā)細(xì)絲不受控流出；溫度過(guò)低則可能導(dǎo)致流動(dòng)性不足。

    速度波動(dòng)：打印速度過(guò)快或頻繁變化會(huì)干擾層間結(jié)合，造成表面質(zhì)量下降。

    冷卻缺陷：層間冷卻不充分可能導(dǎo)致材料滑動(dòng)，形成不規(guī)則堆積。

    系統(tǒng)性解決方案

    針對(duì)上述成因，可通過(guò)多維度參數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)優(yōu)化：

    1.擠出系統(tǒng)校準(zhǔn)

    執(zhí)行E-Step校準(zhǔn)：調(diào)整固件參數(shù)，確保擠出機(jī)精確控制每毫米細(xì)絲的擠出量。若發(fā)現(xiàn)實(shí)際擠出量與設(shè)定不符，可通過(guò)流量調(diào)節(jié)（控制單位時(shí)間擠出量）防止材料過(guò)剩。

    維護(hù)噴嘴狀態(tài)：定期清理噴嘴內(nèi)部殘留物，避免因堵塞導(dǎo)致的擠出不均勻。

    2.回縮參數(shù)優(yōu)化

    速度控制：將回縮速度提高約25%，確保細(xì)絲及時(shí)脫離噴嘴，減少材料滴落。

    距離調(diào)節(jié)：逐步調(diào)整回縮距離，過(guò)大可能導(dǎo)致噴嘴-細(xì)絲間隙引入空氣，過(guò)小則無(wú)法有效防止滴漏。建議從默認(rèn)值開(kāi)始以5mm為步進(jìn)微調(diào)。

    頻率管理：通過(guò)切片機(jī)設(shè)置"最小回縮距離"（噴嘴移動(dòng)超過(guò)該閾值才觸發(fā)回縮），減少不必要的回縮動(dòng)作。

    3.溫濕與速度控制

    溫度調(diào)控：根據(jù)材料類型調(diào)整噴嘴溫度（ABS230-260℃、PETG210-250℃、PLA190-220℃），建議以5-10℃為梯度逐步降低溫度。

    速度匹配：將打印速度降至5-10mm/s（可根據(jù)材料特性微調(diào)），確保層間材料充分融合。同步啟用冷卻風(fēng)扇（以10%功率為步進(jìn)增強(qiáng)散熱），避免因冷卻不足導(dǎo)致的材料流動(dòng)失控。

    4.軟件功能應(yīng)用

    啟用"慣性滑行"（海岸線功能）：在Cura、PrusaSlicer等切片軟件中激活該功能，通過(guò)預(yù)測(cè)噴嘴內(nèi)壓力變化，在移動(dòng)路徑結(jié)束前提前停止材料擠出，有效抑制終點(diǎn)處的材料堆積。

    通過(guò)上述參數(shù)的系統(tǒng)性調(diào)整，可顯著改善FDM工藝中的表面氣泡問(wèn)題，提升零件成型的精度與美觀度。這一過(guò)程需要結(jié)合具體材料特性與設(shè)備性能進(jìn)行迭代優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的3D打印生產(chǎn)。