在全球碳中和目標的驅動下，汽車行業正加速向"低碳化"轉型，輕量化成為傳統燃油車及新能源汽車實現碳減排的核心策略。其中，材料輕量化與輕量化制造工藝的協同應用，被視為當前最直接有效的減排路徑。在眾多可替代鋼鐵的輕型材料中，鋁合金憑借減重效果與制造工藝適應性，展現出顯著的綜合優勢。

    鋁合金特性與檢測需求

    鋁合金因具備良好的延展性，為復雜造型設計提供了便利，但這一特性也導致汽車鑄鋁件在生產過程中易受外力或溫度變化影響而產生形變，對其形變狀況的精準檢測成為質量控制的關鍵環節。

    3D掃描技術賦能檢測流程

    手持式3D掃描儀的應用，大幅簡化了鑄鋁件檢測流程，顯著提升了檢測效率，受到采用該技術的生產制造商的高度認可。

    汽車鑄鋁零件3D檢測方案實踐

    客戶評價

    "這款檢測設備效率提升非常明顯。此前調整一個產品件需要耗費近全天時間，如今僅需約1小時即可完成。"

    "過去調整完一個產品件后才能處理下一件，現在因檢測設備靈活性更高，不受場地限制，可實現多件產品調整任務的交叉并行，工作流程得到極大優化。"

    客戶需求

    本次合作客戶專注于全球輕金屬材料領域，其研發及生產的產品廣泛服務于汽車制造、3C電子、航空航天等行業，為中國及全球輕量化工業發展提供支持?？蛻艉诵男枨鬄榫珳视^測產品形變偏差，并依據測量數據實施整形調整。

    綜上，通過3D掃描技術的引入，汽車鑄鋁件檢測實現了效率與精度的雙重提升，為鋁合金在輕量化領域的深化應用提供了有力支撐。